Vlekken en verkleuring na het verspanen

Type vlekken

De ene vlek, is niet hetzelfde als de andere. Zo kan een vingerafdruk een boosdoener zijn, maar in het geval van waterige koelsmeermiddelen zijn er hoofdzakelijk drie type vlekken:

• Indroging van koelemulsie bij 24/7 productie
  Het werkstuk wordt verspaand en wanneer het programma is afgelopen blijft koelvloeistof achter op het oppervlak. De koelvloeistof kan in de poriën van het materiaal trekken en zorgen voor vlekken en verkleuring.
• Vlekken door hoge hardheid
  Door een hoge hardheid van de koelemulsie, veel opgeloste calcium of magnesium, blijft er een witte waas achter op het oppervlak. Dit is te vergelijken met kalkafzetting in de douche.
• Corrosie van het materiaal
  Het oppervlak van het materiaal is aangetast door corrosie. Bijvoorbeeld door een te hoog gehalte aan chlorides in de koelemulsie of een te lage concentratie bij het verspanen.

Vlekgevoelige materialen

Naast de invloed van metaalbewerkingsvloeistoffen op het oppervlak is het type materiaal minimaal zo belangrijk. Niet al het materiaal is even vlekgevoelig. In de norm worden aluminium, koper en messing als vlekgevoelige materialen bestempeld. RVS, titanium of staal daarentegen zijn minder gevoelig.

Vlekken voorkomen

Het voorkomen van vlekken is vrij eenvoudig. In de basis is onderhoud van de koelemulsie het belangrijkst. Werk altijd met de aanbevolen concentratie, zorg voor een schone koelvloeistof (skimmen en periodiek machines reinigen) en gebruik demi-water om calcium en chlorides uit te sluiten.

Echter, niet alle koelvloeistoffen zijn geschikt voor vlekgevoelige materialen en zorgen dus ondanks goed onderhoud voor vlekken en verkleuring. Wilt u een stabiel proces en garantie op vlakvrije onderdelen? De Emulcut 160 van Petrofer GmbH werkt vlekvrij op alle materialen. Wilt u meer informatie of de Emulcut 160 gratis uitproberen op een van uw machines? Neem contact op met 2-S Service & Specialties; info@2-s.eu of bel naar +31 492 590 443.