+31 (0)492 590 443
info@2-s.eu

Watergedragen reiniging vs. oplosmiddelenreiniging in industriële processen

Heb je vragen?
2-S Service & Specialties

Watergedragen reiniging vs. oplosmiddelenreiniging in industriële processen

Bij industriële onderdelenreiniging zijn watergedragen systemen en reiniging met oplosmiddelen de twee meest toegepaste technologieën. Beide hebben hun eigen kracht, maar het verschil in werking en toepassingsgebied is groot. Een goede proceskeuze voorkomt kwaliteitsproblemen, verhoogt de veiligheid en verlaagt de totale proceskosten.

 

Hoe werken de processen?

Watergedragen reiniging

  • Gebruikt water als basis, aangevuld met alkalische of milde chemische zeep
  • Vaak gecombineerd met mechanische impact zoals spraydruk of ultrasone kracht
  • Vereist meestal een droogstap om vlekken en corrosie te voorkomen
  • Gevoelig voor waterhardheid en badvervuiling, waardoor monitoring en filtratie belangrijk zijn

Oplosmiddelenreiniging

  • Gebruikt industriële oplosmiddelen die olie, vet, was en pasta’s direct oplossen
  • Werkt zonder water, waardoor drogen minder relevant is
  • Processen zijn vaak gesloten systemen met dampfase of vacuümtechniek
  • Biedt een residuvrij en vlekvrij resultaat
  • Lage gevoeligheid voor kalk of minerale vervuiling

 

Belangrijkste verschillen

Aspect Watergedragen reiniging Oplosmiddelenreiniging
Oplosvermogen voor oliën/vetten/was Goed, maar chemie-afhankelijk Zeer hoog, lost direct op
Deeltjesverwijdering Zeer goed met mechanische ondersteuning Goed, maar minder mechanische impact
Droging nodig? Ja Minder
Vlek- en residuvrij resultaat Mogelijk, maar droogproces-kritisch Standaard vlekvrij en residuvrij
Kalkaanslag-risico Aanwezig bij hard water Geen
Corrosierisico Mogelijk, preventie nodig Geen water → geen corrosie
Processtabiliteit Monitoring cruciaal Zeer stabiel in gesloten systemen
Veiligheid & emissies Zeer veilig, geen solventdampen Veilig in gesloten systemen, dampen afgeschermd
Onderhoud installatie Meer kans op nozzles/kalk/filters Lager onderhoud door water- en kalkvrije werking
Energieverbruik Hoger door droging en verwarming Lager, minder energie bij droging nodig
Neem contact op
Lees meer
Zie meer

Toepassingsadvies uit de praktijk

Watergedragen reiniging is vaak de beste keuze bij:

  • Verwijdering van deeltjes, spanen en zouten & mineralen
  • Reiniging van robuuste metalen onderdelen
  • Processen waar mechanische impact gewenst of nodig is
  • Bedrijven met focus op eenvoudige chemiehandling

Oplosmiddelenreiniging is vaak de beste keuze bij:

  • Componenten met olie, vet, was, pasta of polymeren
  • Toepassingen die droog, vlekvrij en residuvrij moeten zijn
  • Kritische reinheidseisen (automotive, luchtvaart, semi-con)
  • Onderdelen met complexe droging-gevoelige geometrieën
  • Productie waar geen water of corrosierisico gewenst is

 

Veiligheids- en procesoverwegingen

  • Bij waterprocessen: let op pH-beheer, bacteriegroei, filtratie en correcte droging om huidirritatie en vlekvorming te beperken
  • Bij solventprocessen: kies bij voorkeur voor gesloten reinigingsinstallaties (bijv. dampontvetting of vacuüm-solvent) voor maximale operatorveiligheid
  • Test altijd materiaal- en chemie-compatibiliteit bij aluminium en kunststoffen

 

Conclusie

De kern van het verschil:

  • Watergedragen reiniging blinkt uit in deeltjesverwijdering, maar is afhankelijk van chemie-keuze en vraagt om een goed droogproces.
  • Oplosmiddelenreiniging biedt het hoogste oplosvermogen voor organische vervuiling en levert droge, vlekvrije reinheid zonder corrosierisico, vooral wanneer toegepast in een gesloten systeem.

Door reiniging af te stemmen op het type vervuiling en productie-eisen, creëer je een proces dat:

  • Consistent schonere onderdelen levert
  • Operator-veiligheid verhoogt
  • Minder onderhoud en uitval veroorzaakt
  • Lagere totale proceskosten realiseert
Terug naar kennisbank
Zie meer

2-S helpt u

Vragen over dit onderwerp? Stel je vraag of neem vrijblijvend contact op
Volledige kennisbank
Meer informatie