Mogelijke oorzaken schuimvorming CNC-machines

Wat is schuimvorming?

Schuim ontstaat wanneer luchtbellen in de vloeistof gevangen raken en niet snel genoeg kunnen ontsnappen.
In een CNC-koelvloeistof gebeurt dit vaak door een combinatie van:

• Mechanische turbulentie (pompen, spuitdruk, hoge snelheden)

• Chemische factoren (oppervlakteactieve stoffen in de emulsie)

• Omgevingscondities (temperatuur, hardheid van het water, vervuiling)

Een lichte schuimvorming is normaal, maar overmatig of stabiel schuim wijst op een onevenwichtige of verouderde vloeistof.

Gevolgen van schuimvorming

Overmatig schuim heeft directe invloed op de werking en levensduur van zowel vloeistof als machine:

• Verminderde smering en koeling – lucht in de emulsie verlaagt het warmte-afvoerend vermogen.

• Cavitatie in pompen – luchtbellen kunnen schade veroorzaken aan pompen en afdichtingen.

• Verlies van processtabiliteit – onregelmatige toevoer van koelmiddel aan het snijvlak.

• Overstroming of lekkage – schuim kan via ontluchting of machineopeningen naar buiten treden.

• Hogere onderhoudskosten – vaker verversen, reinigen of bijstellen van het systeem.

De belangrijkste oorzaken van schuimvorming

1. Te hoge concentratie van het koelmiddel
   Een te sterke emulsie bevat meer oppervlakteactieve stoffen, wat de schuimstabiliteit vergroot.
   ➜ Controleer regelmatig de concentratie met een refractometer.

2. Zacht of gedemineraliseerd water
   Water met een lage hardheid (< 8 °dH) bevordert schuimvorming.
   ➜ Gebruik de juiste waterkwaliteit

3. Hoge stromingssnelheden of turbulentie
   Vooral bij hogedrukpompen of kleine spuitopeningen komt veel lucht in de vloeistof.
   ➜ Controleer nozzle-instellingen en retourstromen.

4. Vervuiling door olie of reinigingsmiddelen
   Ingedragen snijoliën of residuen van reinigers veranderen de oppervlakte-eigenschappen van de emulsie.
   ➜ Zorg voor een goed onderhoud van het systeem (olieskimmer, reiniging bij verversing).

5. Onjuiste productkeuze
   Niet alle koelvloeistoffen zijn geschikt voor hoogdebiet- of hogedruktoepassingen.
   ➜ Gebruik een product met lage schuimneiging, afgestemd op de machine en het proces.

Oplossingen en preventieve maatregelen

• Controleer en corrigeer de concentratie
  Te sterke emulsies verlagen → door vers water toe te voegen volgens productadvies.
• Gebruik het juiste type koelmiddel
  Kies bij voorkeur een lage-schuimende formulering – zoals de moderne producten uit het Petrofer-assortiment die speciaal ontwikkeld zijn voor hoge druk en hoge snelheidstoepassingen.
• Pas het vul- en mengproces aan
  • Voeg altijd het concentraat aan het water toe, nooit omgekeerd.
  • Meng rustig om luchtinslag te voorkomen.
• Controleer het water
  Zorg voor een stabiele waterhardheid en vermijd wisselende kwaliteit
• Reinig regelmatig het systeem
  Voorkom ophoping van vervuiling en oude residuen bij elke vloeistofwissel.
• Gebruik defoamers alleen tijdelijk
  Een antischuimmiddel kan tijdelijk verlichting geven, maar verhelpt niet de oorzaak. ➜ Gebruik enkel in overleg met de leverancier.

Advies van 2-S B.V.

Bij 2-S B.V. adviseren wij dagelijks klanten over het optimale beheer van koel- en smeervloeistoffen.
Onze experts helpen u bij:

• Analyse van schuimproblemen

• Water- en concentratiemetingen

• Keuze van de juiste Petrofer-producten met lage schuimneiging

• Onderhoud en reiniging van CNC-systemen

Neem contact op met ons team voor een praktische evaluatie van uw koelvloeistofsysteem of advies over laagschuimende alternatieven.