Schuimvorming bij de verspaning van metalen of kunststof werkstukken zorgt voor irritatie en vertraging in het bewerkingsproces. Het is dan ook noodzaak dat een emulsie bij het draaien en frezen goede schuim remmende eigenschappen heeft. Echter, schuimvorming is vaak makkelijk te voorkomen door mogelijke aanleidingen te kennen. Wat zijn de oorzaken en waar dient men op te letten wanneer problemen met schuim worden ervaren? Mocht u er nou niet uit komen? Neem dan contact met ons op voor vrijblijvend advies.
Door de vele mogelijke oorzaken is het niet eenvoudig om een concrete oorzaak aan te wijzen op voorhand. Hierbij een overzicht van potentiële aanleidingen:
Niet alle koelemulsies zijn even schuimbestendig. De een heeft simpelweg een betere schuim remmende werking dan de andere. Het kan dus zomaar zijn dat het door u gebruikte koelsmeermiddel niet functioneert bij uw situatie. Raadpleeg dus te allen tijden uw leverancier voor advies.
Wanneer een (hogedruk) pomp lucht aanzuigt ontstaat er een melk opkloppend effect. Lucht in de pomp kan ontstaan door meerdere mogelijkheden:
In veel gevallen is het raadzaam, maar niet iedere koelemulsie is geschikt. Demi-water heeft veel voordelen voor koelemulsies, maar kan ook schuim veroorzaken. Een te lage hardheid, oftewel calcium of magnesium gehalte, veroorzaakt schuim. Iedere koelemulsie heeft een minimale hoeveelheid nodig en dit verschilt per product. Mocht u dus demi-water gebruiken en schuim ervaren. Laat u dan adviseren door uw leverancier. De oplossing is vaak vrij eenvoudig.
© 2-S B.V. 2024. All Rights Reserved.
