Lagers die vastlopen, slijtage die sneller gaat dan verwacht, geluid dat er niet hoort te zijn: vaak zit het probleem niet in het lager zelf, maar in het smeervet eromheen. De juiste keuze van industrieel smeervet is een van de eenvoudigste maatregelen om de levensduur van uw machines te verlengen en ongeplande stilstand te voorkomen.
Smeervet bestaat uit een basisolie, een verdikkingsmiddel en additieven. De basisolie zorgt voor de smerende werking; het verdikkingsmiddel houdt het vet op de gewenste plek en geeft het zijn consistentie; de additieven verbeteren specifieke eigenschappen zoals extreme-drukbestendigheid, corrosiebescherming of gedrag bij hoge temperatuur.
Anders dan smeerolie blijft vet zitten op de plek waar het aangebracht wordt. Dat maakt het bij uitstek geschikt voor toepassingen waarbij olie zou weglopen of wegspatten: lagers, aandrijfassen, geleidingen, scharnieren en bevestigingspunten in zwaar belaste omgevingen.
Smeervet is de voorkeurskeuze voor lagers die met tussenpozen worden gesmeerd, voor langzaam draaiende lagers onder hoge belasting, voor toepassingen met blootstelling aan vocht of stof, en voor posities die moeilijk bereikbaar zijn voor regelmatige nasmering. Bij zeer hoge omloopsnelheden of wanneer warmteafvoer via het smeermiddel vereist is, kan circulatieolie beter geschikt zijn dan vet voor lagers.
De keuze hangt dus af van de specifieke omstandigheden. Een vet dat uitstekend presteert in een lager op een langzaam draaiende transportband, kan in een snel draaiend elektromotorenlager al na korte tijdproblemen geven door oliescheiding of temperatuuropbouw.
De meest gebruikte vetsoorten in de industrie zijn op lithiumbasis, die zijn veelzijdig inzetbaar en bestand tegen water en matige temperaturen. Lithiumcomplexvetten kunnen hogere temperaturen aan en worden veel gebruikt in zwaarbelaste lagers. Calciumsulfonaatvetten blinken uit in corrosiebescherming en waterweerstand, ideaal voor buitentoepassingen of natte omgevingen. Bentonitvetten zijn geschikt voor toepassingen bij extreem hoge temperaturen waar andere vetten al vloeibaar worden.
Naast het verdikkingsmiddel bepaalt de basisolie mee hoe het vet presteert. Minerale basisolie volstaat voor de meeste standaardtoepassingen. Synthetische basisolie, zoals PAO of ester, is de keuze bij extreme temperaturen, lange nasmeerintervallen of specifieke milieu-eisen.
De consistentie van smeervet wordt aangeduid met een NLGI-klasse, van 000 (vloeibaar) tot 6 (zeer hard). Voor de meeste lager toepassingen zijn klasse 2 en 3 gangbaar. Een te harde vetklasse smeert onvoldoende bij koude start; een te zachte klasse kan weglopen of spatten bij hogere omloopsnelheden.
Even belangrijk is de viscositeit van de basisolie in het vet. Die moet zijn afgestemd op de omloopsnelheid en belasting van het lager. Een te lage viscositeit leidt tot slijtage; een te hoge viscositeit verhoogt de loopweerstand en kan tot temperatuurproblemen leiden.
Vanuit ons Petrofer-assortiment, waaronder de PETROGREASE-lijn, adviseren wij smeervetten die zijn afgestemd op de specifieke eisen van uw installaties. PETROGREASE-producten worden ingezet in uiteenlopende industrieën, van staal en mijnbouw tot automotive en cement, en zijn beschikbaar in formuleringen voor standaard- tot extreme toepassingen.
Wij kijken in ons advies altijd naar de combinatie van factoren: omloopsnelheid, belasting, temperatuurprofiel, blootstelling aan water of chemicaliën, en het gewenste smeerinterval. Zo voorkomen we dat u een vet voor lagers inzet dat op papier klopt maar in uw specifieke omgeving tekortschiet.
Wilt u weten welk smeervet het beste past bij uw machines? Wij denken graag mee.
