Reinheid is in veel productieomgevingen geen kwestie van een opgeruimde werkvloer, maar een harde procesvereiste. Bij precisiebewerking of assemblage van gevoelige onderdelen kan een spoor van vuil, deeltjes of restolie al voldoende zijn om een product af te keuren. Industrieel reinigen is dan geen schoonmaakmoment achteraf, maar een vast onderdeel van het proces zelf, met eigen vloeistoffen, machines en normen.
In machines met circulerende koelsmeeremulsies, zoals CNC-freesbanken en draaibanken, bouwt zich na verloop van tijd aanslag, bacteriegroei en vuil op in het systeem. Een systeemreiniger reinigt en ontsmet dit soort circulerende systemen van binnenuit, voordat u overschakelt op een nieuwe vloeistof of wanneer de kwaliteit van uw huidige emulsie terugloopt.
Signalen dat een systeemreiniging nodig is, zijn onder meer een onaangename geur uit het systeem, snel verzurende emulsie, of een vloeistof die al kort na het verversen weer troebel wordt. Zonder deze tussentijdse reiniging neemt u vervuiling simpelweg mee naar de volgende vulling, wat de standtijd van uw nieuwe vloeistof direct verkort. Een systeem dat er aan de buitenkant schoon uitziet, kan intern al vol zitten met aanslag die de prestaties van een verse emulsie binnen enkele weken weer tenietdoet.
Een systeem reinigen lost het probleem vaak maar tijdelijk op: zodra een circulerend systeem weer op temperatuur komt en vochtig blijft, kan bacteriegroei zich net zo snel opnieuw opbouwen. Om dat te voorkomen, doseert 2-S desgewenst Grotanol SR 2, een conserveermiddel dat specifiek is ontwikkeld om bacteriegroei in watergedragen systemen zoals koelsmeeremulsies te onderdrukken. Waar een systeemreiniger bestaande vervuiling verwijdert, houdt een biocide als Grotanol SR 2 het systeem daarna langer schoon, zodat u minder vaak hoeft te reinigen of te verversen.
Na een verspaningsbewerking blijft er restant koelsmeermiddel op het werkstuk achter. Voordat een onderdeel wordt opgeslagen in afwachting van een volgende bewerkingsstap, moet dat restant eraf: achtergebleven koelvloeistof kan tijdens opslag corrosie of vlekvorming veroorzaken, zeker wanneer vooraf niet vaststaat hoe lang die opslagperiode duurt. De Feroclean N-serie is hiervoor ontwikkeld: pH-neutrale, waterige reinigingsvloeistoffen die het koelsmeermiddel afspoelen en tegelijk een goede corrosiebescherming bieden, zodat een onderdeel schoon en beschermd de opslag in gaat, ongeacht wanneer de verspaning of verdere verwerking wordt hervat.
In de praktijk gaat het om een eenvoudig, low-tech proces dat direct aan de machine kan plaatsvinden: het werkstuk wordt kort ondergedompeld en bewogen in een verdunning van 2-3% Feroclean N 405 in (demi)water, vervolgens gespoeld met demi- of leidingwater, en tot slot droog geblazen met perslucht. Deze methode is geschikt voor onder meer aluminium, titanium, RVS, Inconel en Stavax. Bij staal is extra oplettendheid nodig, omdat er direct na reiniging kans is op roestvorming.
Bij dit soort tussenstappen speelt in sommige sectoren ook een meetbare reinheidsnorm mee, naast het afspoelen en beschermen zelf. Cleanliness grades zijn vooral relevant in de automotive- en semiconductorindustrie, waar toeleveranciers steeds vaker moeten aantonen dat onderdelen voldoen aan een specifieke reinheidsnorm voordat ze verder in het proces mogen. Feroclean N 404 en N 405 zijn bijvoorbeeld bewezen geschikt voor het tussentijds reinigen van mechanische onderdelen richting dit soort precisietoepassingen, waar ook partijen als ASML en Carl Zeiss SMT om vragen: van aluminium werkstukken die aan grade 1 of grade 2 moeten voldoen tot titanium onderdelen die grade 1 cleanliness vereisen. Werkt u niet met dergelijke normen, dan is het afspoelen en beschermen op zich vaak al voldoende; de norm van uw klant of eindproduct bepaalt of daar een meetbare cleanliness grade bovenop komt.
Of u nu een circulerend systeem periodiek moet reinigen of structureel moet voldoen aan een cleanliness grade, de juiste aanpak hangt af van uw machine, materiaal en de vervolgstap in uw proces. Dit is nadrukkelijk iets anders dan het grondig schoonmaken van een onderdeel of werkplek met een krachtig reinigingsmiddel: waar procesreiniging draait om een meetbare, herhaalbare reinheidsgraad binnen een systeem, gaat het bij algemene reiniging vooral om het snel en grondig verwijderen van grove vervuiling. Wij kijken mee naar wat uw proces daadwerkelijk vereist, zodat u niet onnodig zwaar reinigt, maar ook niet tekortschiet op reinheid waar het telt.
Wilt u weten welke reinigingsvloeistof of aanpak bij uw proces past? Neem contact op met 2-S, dan denken we mee.
